在熱處理行業(yè)中，淬火是必不可少的工序。淬火液作為淬火的重要原材料，其冷卻速度關(guān)乎著生產(chǎn)效率，因此無(wú)論使用何種淬火介質(zhì)，都需要對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻處理。目前，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻的方式主要有幾下幾種：

1.自然冷卻

自然冷卻就是當(dāng)淬火液溫度升高到一定程度時(shí)停止工作，并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后，再繼續(xù)進(jìn)行淬火作業(yè)。

自然冷卻無(wú)論從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是比較差的。我們可以這樣理解，淬火工作一個(gè)小時(shí)，然后再等待數(shù)個(gè)小時(shí)冷卻。相對(duì)其他淬火液冷卻的選擇，這種方法對(duì)于淬火工件較小，生產(chǎn)節(jié)奏緩慢的工廠可以使用。

2.淬火液開(kāi)式冷卻塔

采用換熱器加開(kāi)式冷卻塔的方式，被大多數(shù)廠家應(yīng)用。在淬火液池里面放置一個(gè)換熱器，或換熱盤管。然后通過(guò)開(kāi)放式冷卻塔的循環(huán)水對(duì)換熱器進(jìn)行冷卻。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是成本低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內(nèi)，不但容易被損壞，而且如果淬火池沒(méi)有攪拌裝置，很容易導(dǎo)致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量。

另外安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管，外表容易結(jié)垢，長(zhǎng)時(shí)間不清洗，影響換熱效果。如果安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏，生產(chǎn)過(guò)程中不容易被察覺(jué)。由于換熱器安裝在淬火池內(nèi)有許多缺點(diǎn)，因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器，再冷卻水與淬火液在換熱器中進(jìn)行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問(wèn)題，是目前采用較多的冷卻方式。

3.淬火液閉式冷卻塔

隨著科技發(fā)展，節(jié)能的理念日益突出。閉式冷卻塔應(yīng)運(yùn)而出。閉式冷卻塔其實(shí)就是將換熱器裝在開(kāi)放式冷卻塔內(nèi)，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發(fā)展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。閉式冷卻塔能智能識(shí)別進(jìn)入冷卻塔的淬火液溫度，然后根據(jù)用戶的設(shè)定自動(dòng)判別冷卻塔開(kāi)啟還是關(guān)閉。如果溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，冷卻塔自動(dòng)關(guān)閉，為用戶節(jié)能。當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，冷卻塔自動(dòng)開(kāi)啟。